液壓汽油泵的耗電量占全部液壓機(jī)耗電量的97%以上，因此減少其用電量是液壓機(jī)環(huán)保節(jié)能的重要。液壓機(jī)在迅速下滑、慢時(shí)下行、試壓、放壓往返、活塞桿出模、活塞桿退還、緩存缸出模等環(huán)節(jié)所需工作壓力和總流量全是變動(dòng)的，當(dāng)液壓機(jī)的剩余油要求產(chǎn)生變化時(shí)，由建在汽油泵出口處的調(diào)速閥來(lái)調(diào)整負(fù)荷工作壓力和總流量，而電機(jī)的功率不會(huì)改變，因此導(dǎo)致動(dòng)能消耗。

變頻調(diào)速電機(jī)設(shè)備由橋式整流電路、低通濾波器、整流電路和控制回路構(gòu)成，其功用是根據(jù)整流器階段將溝通交流電能通過(guò)整流器、過(guò)濾為直流電電能，又根據(jù)逆變電源階段轉(zhuǎn)化成不一樣次數(shù)的溝通交流電能輸出給電機(jī)。因此可讓液壓汽油泵電機(jī)在不一樣的轉(zhuǎn)速比下工作中。
四柱液壓機(jī)液壓成形加工工藝的適用原材料包含碳素鋼、不銹鋼板、鋁合金型材、合金銅及鎳基合金等，正常情況下適用冷成形的原材料均適用四柱液壓機(jī)液壓成形加工工藝。

一、大幅度降低能耗：采用四柱伺服液壓機(jī)變頻柜將傳統(tǒng)的定量泵改變?yōu)樽兞勘?，采用高壓與低壓雙信號(hào)輸入的變頻調(diào)速方法，取代以前的比例閥調(diào)速方法，大幅度降低能耗。在滿足工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)了油泵馬達(dá)節(jié)能20%-60%的顯著效果。 　　

二、提高生產(chǎn)工藝延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命：采用液壓機(jī)節(jié)能柜裝置采用外部擴(kuò)展同步控制，任意速度段隨意可調(diào)，能方便地滿足液壓工藝要求，使之達(dá)到最佳值，使生產(chǎn)工藝比以前有所提高。且能降低系統(tǒng)油溫，延長(zhǎng)了密封元件壽命，減少了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。 　　

三、控制操作方便：四柱伺服液壓機(jī)節(jié)能柜裝置采用先進(jìn)的電腦控制手段，利用液壓機(jī)電腦的同步信號(hào)，根據(jù)液壓機(jī)工藝要求自動(dòng)控制油泵馬達(dá)，運(yùn)行安全可靠，生產(chǎn)中不需對(duì)液壓機(jī)節(jié)能柜進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制操作方便、簡(jiǎn)單。 　　

四、實(shí)現(xiàn)完全意義上的軟啟動(dòng)：液壓機(jī)節(jié)能柜調(diào)速裝置啟動(dòng)電流小大大減輕液壓機(jī)工作是能大幅度降低對(duì)供電變壓器容量的要求，并提高了電網(wǎng)質(zhì)量，避免了設(shè)備本身的沖擊，延長(zhǎng)了設(shè)備和模具的使用壽命。 　　

五、高可靠性：四柱伺服液壓機(jī)節(jié)能柜調(diào)速裝置可實(shí)現(xiàn)工頻/變頻轉(zhuǎn)換，即使在變頻出現(xiàn)故障的情況下，可轉(zhuǎn)換至工頻，不會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。提升力矩大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)較快，適宜液壓機(jī)的突變升速的需要。