1、高效節(jié)能.
沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節(jié)能，按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求，節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能，政府已經下發(fā)文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數(shù)控.
壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數(shù)控，模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，制品在精確數(shù)控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現(xiàn)少無切削加工，無需車、銑、刨等后續(xù)加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、設備可靠性高.
設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節(jié)省了維修人員和維修工時。
6、智能調模.
機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節(jié)省了調模人工和工時。
7、信息化管理.
工藝參數(shù)實時數(shù)控，且由通訊網絡實時反饋，實現(xiàn)了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。
8、節(jié)約資源、環(huán)境友好.
無需永磁稀土材料，節(jié)省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。
9、人機界面互動性好.
電機由數(shù)字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
