液壓機(jī)液壓閥門緊急故障的排查與預(yù)防措施

　　

 

　　

    液壓機(jī)在工作中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)正常使用突然停止運(yùn)行，出現(xiàn)故障的情形這種情況！一般都是由液壓機(jī)閥門突然關(guān)閉的緊急故障造成的。這個(gè)時(shí)候就需要有緊急處理的手段，這樣能夠節(jié)省時(shí)間讓液壓機(jī)能夠在最短的時(shí)間再次運(yùn)行。

    我們知道，當(dāng)液壓機(jī)閥門突然關(guān)閉會(huì)產(chǎn)生一定的液壓沖擊，這種沖擊會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造成很大的損壞，從而影響液壓機(jī)的正常加工生產(chǎn)，所以，在工作中出現(xiàn)此種情形的時(shí)候，需要對(duì)液壓機(jī)進(jìn)行檢查，找出錯(cuò)誤的原因。我們應(yīng)該及時(shí)找出導(dǎo)致液壓機(jī)閥門關(guān)閉的原因及時(shí)進(jìn)行維修處理。一般有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的工作人員都能夠很快的找出故障的原因，當(dāng)然這就需要維修人員能夠?qū)σ簤合到y(tǒng)有深入的了解，熟悉掌握液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理。

　　

　　

    一、液壓機(jī)液壓閥門緊急故障的排查

　　

　　

當(dāng)我們碰到液壓機(jī)緊急故障的時(shí)候，一般的排查方法如下：

　　

　

 　1)詢問設(shè)備操作者,了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括:液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);是否更換過密封元件;故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障,是如何排除的等,需逐一進(jìn)行了解。

　　

　

 　2)看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況,觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。

   3)聽液壓系統(tǒng)的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

　　

　　

   4)摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

　　

 

 　二、液壓機(jī)液壓閥門緊急故障的預(yù)防措施

　　

　

　1、減慢液壓機(jī)換向閥的關(guān)閉速度、增大管路半徑和液體流速。這樣做可以在換向閥關(guān)閉時(shí)間來減小瞬時(shí)產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)液壓沖擊。如采用直流電磁閥，其所產(chǎn)生的液壓沖擊要比交流電磁閥的小。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過先導(dǎo)閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關(guān)閉）速度。

　　

 

　　2、適當(dāng)增大液壓機(jī)管徑，減小流速。從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力；縮短管長(zhǎng)，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好減緩液壓沖擊的效果。

3、在液壓機(jī)滑閥完全關(guān)閉前降低液壓油的流速。如改進(jìn)換向閥控制邊界的結(jié)構(gòu)（在閥芯的棱邊上開出長(zhǎng)方形或V形槽或?qū)⑵渥龀慑F形），壓力機(jī)的液壓沖擊可大為減小。

　　

　

　4、在容易產(chǎn)生液壓沖擊能力的地方設(shè)置蓄能器。蓄能器不但能縮短壓力波的傳播距離、時(shí)間，還能吸收壓力沖擊。

　　

　

　綜上所述：液壓機(jī)閥門突然關(guān)閉會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造成很大的損壞，應(yīng)及時(shí)采取以上措施進(jìn)行排查與預(yù)防處理 ！